散熱器作為空壓機熱管理系統(tǒng)的核心部件，其清潔度直接影響散熱效率與設(shè)備可靠性。數(shù)據(jù)顯示，散熱不良導致的空壓機停機占故障總量的32%，而不當清洗可能使換熱效率下降15%-20%甚至引發(fā)部件損傷。

一、清洗前的安全與系統(tǒng)評估

1.能量隔離與風險防控

電氣安全：斷開主電源并懸掛“禁止合閘”標識，防止清洗過程中誤啟動

壓力釋放：水冷系統(tǒng)需關(guān)閉進回水閥門，打開放空閥排凈殘留壓力（表壓＞0.05MPa時禁止拆卸）；風冷系統(tǒng)需確認風扇完全停轉(zhuǎn)（慣性轉(zhuǎn)動時間＜5s）。

溫度控制：停機后等待散熱器表面溫度＜50℃再作業(yè)（避免高溫燙傷，實測100℃表面接觸2秒即致二級灼傷）。

2.污染程度診斷

目視檢測：用強光照射散熱器翅片，當積塵厚度＞1.5mm或油污覆蓋率＞30%時需清洗（此時散熱效率已下降40%）。

溫差測試：測量進出口溫差，若差值＜8℃（設(shè)計值通常為12-15℃），表明內(nèi)部結(jié)垢或外部堵塞嚴重。

二、清洗劑選擇與兼容性管理

1.材質(zhì)適配原則

2.特殊污染物處理

油垢清洗：需先用有機溶劑（如煤油）溶解油脂（接觸時間≥15分鐘），再用高壓水沖洗（壓力≤6MPa，防止翅片變形）。

生物黏泥：含有藻類/細菌的黏泥需用含殺菌劑的清洗劑（如異噻唑啉酮，濃度0.1%-0.3%），浸泡2小時后脈沖清洗。

三、清洗工藝與操作規(guī)范

（一）風冷散熱器清洗要點

1.非拆卸清洗（適用于輕度污染）

吹掃順序：從風扇端向進氣口逆向吹掃（氣流方向與正常運行相反），使用壓縮空氣壓力4-6bar，噴嘴距翅片50-100mm，避免垂直直射（角度保持30-45°防止損傷）。

液體清洗：污染嚴重時用低壓水槍（壓力≤2MPa）配合清洗劑，沿翅片平行方向沖洗，避免水流垂直沖擊導致翅片倒伏（允許變形率＜5%）。

2.拆卸清洗（適用于重度污染）

拆卸規(guī)范：記錄各部件安裝位置（如風扇與散熱器間距偏差≤2mm），檢查密封膠條老化情況（壓縮變形＞30%需更換）。

超聲波清洗：對密集型翅片（間距＜2mm）可采用超聲波清洗機（頻率40kHz，清洗時間20-30分鐘），配合中性清洗劑效果提升50%。

（二）水冷散熱器清洗要點

1.化學循環(huán)清洗（針對內(nèi)部結(jié)垢）

流程控制：①預(yù)沖洗：用清水以1.2倍額定流量沖洗至出水澄清（時間≥30分鐘）；②循環(huán)酸洗：保持清洗劑溫度50-60℃，循環(huán)2-4小時（監(jiān)測pH值每30分鐘≥1次，當pH值穩(wěn)定在4.5-5.0時停止）；③中和鈍化：用2%碳酸鈉溶液循環(huán)30分鐘，蕞后用去離子水沖洗至電導率＜10μS/cm。

2.物理清洗（針對硬質(zhì)垢）

高壓水射流：使用旋轉(zhuǎn)噴頭（壓力10-15MPa，流量20-30L/min），沿管束軸向移動速度5-10cm/s，禁止逆向清洗導致垢物堆積。

通球清洗：對直徑＞25mm的管道，用比內(nèi)徑小2-3mm的橡膠球（硬度邵氏60-70）進行20-30次往復推送，清除塊狀垢物。

四、清洗后系統(tǒng)恢復與效果驗證

1.安裝與密封檢查

螺栓緊固遵循“十字交叉法”，扭矩偏差≤±5%（如M8螺栓扭矩8-10N?m），更換老化的密封墊片（壓縮率控制在15%-20%）。

風冷系統(tǒng)需調(diào)整風扇與散熱器間距至設(shè)計值（通常為散熱器厚度的1-1.5倍），確保氣流均勻分布。

2.運行測試與效果評估

溫度監(jiān)測：空載運行30分鐘，測量散熱器進出口溫度，溫差應(yīng)恢復至設(shè)計值±1℃以內(nèi)，否則需重新清洗。

泄漏檢測：水冷系統(tǒng)以1.25倍工作壓力進行水壓試驗（保壓30分鐘，壓降≤0.02MPa），重點檢查接口處是否有滴漏。

五、季節(jié)性維護與預(yù)防措施

沙塵環(huán)境：每季度用壓縮空氣吹掃（間隔時間縮短至正常工況的50%），加裝初級過濾棉（過濾精度5-10μm）。

潮濕環(huán)境：停機后用干燥空氣吹掃散熱器內(nèi)部（露點≤-20℃），防止電化學腐蝕（鐵鋁接觸時腐蝕速率增加8倍）。

水質(zhì)管理：水冷系統(tǒng)定期檢測水質(zhì)（硬度＜50mg/L，電導率＜200μS/cm），建議采用軟化水+緩蝕劑（如鉬酸鹽，濃度30-50ppm）。