新建廠房、產(chǎn)線配備的壓縮空氣系統(tǒng)在正式投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)、管線進(jìn)行調(diào)試。滿足單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)要求后，進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后交付使用。
空壓機(jī)試運(yùn)行合格的一般要求如下：
1.排氣量滿足用氣設(shè)備要求，且在額定工況下，實(shí)際容積流量不得低于公稱流量的95%
2.功率負(fù)荷要求
3.能效指標(biāo)合格
4.排氣壓力符合要求
5.排氣溫度及溫升符合要求（75℃-95℃）
6.噪音值符合要求（水冷≤99-110dB、風(fēng)冷≤105-112dB適用范圍7.5KW-900KW）
7.震動(dòng)裂變≤7.1mm/s
試運(yùn)行前相關(guān)管道已安裝完成，并進(jìn)行氣壓/水壓試驗(yàn)。
試驗(yàn)方法：
氣壓試驗(yàn)時(shí)，準(zhǔn)備兩塊精度不小于1.6級(jí)，檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。氣壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試壓用水為潔凈水。若為不銹鋼管道或其他有色金屬管道，試壓用水中氯離子含量不超過(guò)25ppm.
8.其他相關(guān)系統(tǒng)已備妥。
調(diào)試前期檢查：
1.檢查空壓機(jī)配電盤各接線柱，保證無(wú)松動(dòng)、虛接。依據(jù)電氣接線圖及原理圖檢查接線準(zhǔn)確無(wú)誤。電源線應(yīng)與空壓機(jī)功率相匹配；電壓符合要求。
2.測(cè)量電機(jī)絕緣電阻值、設(shè)備外殼絕緣電阻值，不應(yīng)小于0.5MΩ。
3.檢查空壓機(jī)各管路連接正確；螺絲緊固力符合要求；閥門安裝位置、方向正確，且處于工作狀態(tài)。
4.檢查各溫度傳感器、壓力傳感器、電磁閥接線正確，安裝妥當(dāng)。
5.油位應(yīng)與視液鏡70%處。
6.檢查空壓機(jī)處所的通風(fēng)條件及環(huán)境空氣質(zhì)量、相對(duì)濕度等應(yīng)符合要求。
7.手動(dòng)盤車數(shù)周，檢查運(yùn)動(dòng)部件無(wú)卡阻。
8.潤(rùn)滑油液位正常，靜置狀態(tài)下，高于蕞高液位刻度線。
9.如果設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要打開(kāi)檢查空濾有無(wú)凝水、堵塞；油分桶放殘，觀察油質(zhì)。
開(kāi)機(jī)：
1.點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)異常待空壓機(jī)完全停止后再次啟動(dòng)。
2.啟動(dòng)后立即檢查震動(dòng)、異響、泄露、電流等。正常后進(jìn)入加載模式。
3.加載至設(shè)定壓力的40%-60%后手動(dòng)卸載，檢查油分桶油位、排氣溫度、空壓機(jī)各個(gè)管路連接處、密封面無(wú)跑、冒、滴、漏等；一切正常后繼續(xù)加載，往后以每次10%的額定壓力值進(jìn)行升壓，且每次檢查相關(guān)零部件及參數(shù)均正常；以此方法直至達(dá)到設(shè)定壓力。
4.緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)氣罐出口閥，系統(tǒng)供氣，供氣后壓力降低至加載壓力，空壓機(jī)自動(dòng)加載，直至壓力恒定至設(shè)定壓力。若用氣設(shè)備滿足開(kāi)機(jī)條件，可模擬實(shí)際工作狀態(tài)以測(cè)試氣量氣壓以及系統(tǒng)穩(wěn)定性。
5.打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排污閥，泄放罐內(nèi)空氣；使空壓機(jī)多次加卸載，以檢查空壓機(jī)加卸載功能的可靠性。
6.一切正常后，按下停止按鈕，空壓機(jī)自動(dòng)延時(shí)停機(jī)。
7.放空儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣。且防止儲(chǔ)罐內(nèi)形成負(fù)壓。
8.應(yīng)使得空壓機(jī)帶載運(yùn)行時(shí)間不小于1小時(shí)。
調(diào)試完畢，確認(rèn)空壓機(jī)功能及參數(shù)符合要求后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、安全及操作培訓(xùn)、應(yīng)急措施交底并簽署調(diào)試合格證明文件。
深圳阿特拉斯空壓機(jī)服務(wù)商
